選粉機(jī)頻繁跳停的原因是什么？

造成選粉機(jī)電流大、波動(dòng)大，既有工藝，又有電氣和機(jī)械方面的因素，如：來(lái)料波動(dòng)大、選粉機(jī)內(nèi)進(jìn)入異物、機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)部件間隙不好產(chǎn)生刮擦，影響轉(zhuǎn)子平衡度、機(jī)械傳動(dòng)、電機(jī)本體電氣問(wèn)題及控制柜控制器故障、螺栓聯(lián)接松動(dòng)、轉(zhuǎn)子葉片或?qū)蛉~片局部磨損開焊脫落、轉(zhuǎn)子軸承損壞等。

如果機(jī)械、電氣都沒(méi)有問(wèn)題，可考慮是突然來(lái)大料或是磨內(nèi)突然漏球所致。這是因物料出磨到選粉機(jī)需要經(jīng)過(guò)兩路空氣斜槽，當(dāng)斜槽透氣層漏氣后，會(huì)使物料在斜槽內(nèi)堆積，在條件下這部分堆積料會(huì)突然被輸送走，造成下游設(shè)備來(lái)料突然加大，有可能導(dǎo)致選粉機(jī)跳停故障。若斜槽透氣層正常，需考慮其他原因。

選粉機(jī)

在進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)部沒(méi)發(fā)現(xiàn)物料，是因收集的粗粉通過(guò)分料閥分別進(jìn)入磨機(jī)細(xì)磨倉(cāng)和粗磨倉(cāng)，任何一個(gè)分支閥堵塞后，物料會(huì)從另一個(gè)分支閥通過(guò)，這就是在檢查時(shí)看不到有物料堵塞的緣故。之所以會(huì)出現(xiàn)選粉機(jī)主電機(jī)超流是因?yàn)閱我环种чy通過(guò)物料量有限，隨著時(shí)間的推移物料慢慢在粗粉通道內(nèi)積聚，而導(dǎo)致物料堆滿集粗粉的內(nèi)錐體，造成物料與轉(zhuǎn)子接觸，選粉機(jī)運(yùn)行負(fù)荷加大，主電機(jī)超流而跳停。

因此認(rèn)為回細(xì)磨倉(cāng)溜槽與分支閥聯(lián)接處發(fā)生堵塞的可能性比較大，由于受工藝設(shè)備空間布置限制，溜槽與分支閥之間采用90°直角的聯(lián)接，這樣的結(jié)構(gòu)會(huì)易使物料在此堵塞。在該部位氣割一個(gè)檢查孔檢查后發(fā)現(xiàn)堆滿了鋼球和物料，而鋼球的來(lái)源則是磨機(jī)出磨篦板破損后漏球造成的，這就是選粉機(jī)頻繁跳停的根本原因。

處理措施及效果：

(1)將堵塞部位物料及鋼球清理完畢，并將割開的檢查孔重新焊好復(fù)原。

(2)檢查出磨篦板磨損狀況，對(duì)部分破損的進(jìn)行更換，對(duì)篦縫磨損較大的部位加焊圓鋼，控制出磨篦縫在12mm左右。

(3)重新制定了停磨檢修措施，強(qiáng)化配球與除鐵，及時(shí)清理出碎球及小球。同時(shí)加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)磨機(jī)漏球及時(shí)停機(jī)處理，避免堵塞事故。

(4)在磨機(jī)系統(tǒng)停機(jī)檢修時(shí)，對(duì)分支閥下轉(zhuǎn)接點(diǎn)進(jìn)行檢查清理。