一、 設(shè)備參數(shù)

1. 外形尺寸：

高：7432mm寬：3500x3500mm

2. 規(guī)格：

轉(zhuǎn)子直徑: 1560毫米轉(zhuǎn)子高度: 900毫米外殼直徑: 3000毫米

3. 加料量≤150t/h (用于無煙煤生產(chǎn)，產(chǎn)量38T/H 80um 篩分余量2 ~ 4%)

4. 選粉機主軸電機轉(zhuǎn)速：110～265r／min

5. 選粉機主電機：功率55kw轉(zhuǎn)速1500r·min電壓380V

6. 分離器風(fēng)量: 每小時68000立方米

二、 結(jié)構(gòu)概述

TLS1560-C組合式高效選粉機由以下部件組成:傳動裝置、傳動支架、支架、旋轉(zhuǎn)部分、殼體、支架和錐臺。它們描述如下:

◇ 傳動系統(tǒng)裝置：由變頻控制電動機進行驅(qū)動發(fā)展螺旋傘齒輪減速機通過垂直方向向下一個輸出軸構(gòu)成的傳動技術(shù)裝置。減速機由FLENDER供貨。高速軸端為彈性聯(lián)軸器，低速軸端為梅花聯(lián)軸器。

傳動支架：傳動裝置位于其上，要求有足夠的剛度，采用鋼板制成。

支撐: 由于回轉(zhuǎn)部分和傳動裝置都要安裝在傳動支撐上，應(yīng)考慮有足夠的強度和剛度，主要采用工字梁拼焊而成。

◇旋轉(zhuǎn)部分:主要由籠型轉(zhuǎn)子、主軸、軸套、軸承、氣封裝置等組成。

籠型轉(zhuǎn)子：通過分析主軸與減速器可以連接。在圓柱體壯的轉(zhuǎn)子外圓周上插裝有可更換的片式；籠條。由于對于該部分屬較大發(fā)展重量的轉(zhuǎn)動一個部件，因此，在制造廠工作要求對其進行系統(tǒng)動平衡技術(shù)試驗。

主軸：整體鍛造。

軸承：為構(gòu)造件。

軸承: 采用國產(chǎn)化產(chǎn)品。

迷宮式非機械接觸氣室正壓密封裝置:用螺栓固定在籠型轉(zhuǎn)子的頂部和上殼體上。

◇ 導(dǎo)向風(fēng)環(huán)：在上一個殼體的空腔內(nèi)沿圓周進行設(shè)置了一組使用導(dǎo)板，形成發(fā)展導(dǎo)向風(fēng)環(huán)。在與籠型轉(zhuǎn)子之間內(nèi)可以形成選粉區(qū)。

◇

★ 軸承：焊接鋼板結(jié)構(gòu)件。 確保足夠的強度和剛度支撐整個分級機。

殼體: 由出風(fēng)口、下殼體、錐體、粗料套筒組成。

出風(fēng)管：有鋼板拼焊而成。由于本旋風(fēng)機可以用于煤粉，故在風(fēng)管進行對稱中心位置上設(shè)有防爆系統(tǒng)裝置。

上殼體：由鋼板拼焊而成并設(shè)有安全檢查門，在其內(nèi)環(huán)境表面上公司設(shè)有可更換的耐磨襯板。在其內(nèi)部空腔內(nèi)沿圓周進行設(shè)置了導(dǎo)向風(fēng)環(huán)。

空氣導(dǎo)向環(huán)由48個獨立的導(dǎo)向板組成。 插入上殼體空腔。 可以調(diào)節(jié)這些導(dǎo)向裝置以改變氣流的速度和方向。 每個導(dǎo)向板通過專用銷與上殼體連接，只要松開銷上的固定螺母即可調(diào)節(jié)導(dǎo)向板。

采用特殊耐磨鋼板，由于氣流中的顆粒物質(zhì)造成導(dǎo)板嚴重磨損。

下殼體:由鋼板焊接而成，設(shè)有檢查門，其內(nèi)表面設(shè)有可更換的耐磨襯板。

內(nèi)錐體：由鋼板拼焊而成。安裝在籠型轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)底部和反擊錐之間。要求內(nèi)錐體與反擊錐之間的環(huán)形空間縫隙為25-30mm。

粗料套管：鋼板拼焊而成。 粗料套筒有兩個功能：一是內(nèi)套筒是磨機混合氣體進入選粉器的入口，二是粗料的出口。 為防止漏氣，粗料出口應(yīng)設(shè)置瓣閥。

反擊錐體: 主要由頂蓋、錐體等部件組成。

頂蓋:由鋼板焊接而成。外表面設(shè)有檢修門，便于安裝和維護。其內(nèi)部要求填充礦渣棉。

錐體:為耐磨鑄件。

三、 工作原理

TLS1560-C組合式發(fā)展高效選粉機是將籠型轉(zhuǎn)子選粉機和粗粉機分離器組合為一個一體的設(shè)備，分為上、下二部分。上部位籠型轉(zhuǎn)子選粉機;下部為粗粉分離器。

在除塵器下部粗料套垂直內(nèi)筒中，氣體中的物料被氣體攜帶，氣體中的物料在反攻錐處碰撞并轉(zhuǎn)動，上升風(fēng)速減小，提升空氣力減小，粗顆粒從粗出口落下離開分級機； 細顆粒被混合氣體進一步向上攜帶。 至導(dǎo)風(fēng)環(huán)與旋轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)進行分選。

細粉(即成品)通過保持架轉(zhuǎn)子上的噴嘴，離開殼體上部的出風(fēng)口，進入物料和氣體分離設(shè)備。

粗粉從分級機落下進入內(nèi)錐，物料通過內(nèi)錐和反錐之間的環(huán)形間隙均勻分布。這樣，上升的混合氣體可以對這部分物料進行再分選，形成分級機的內(nèi)循環(huán)分選，從而提高分級機的分選效率。

含有大量氣體攜帶著細粉從位于

頂部殼體上部的空氣出口進入分離裝置。 成品從分離裝置中排出。 通過輸送設(shè)備進入煤粉倉。 含塵氣體進入除塵器，過濾后的氣體通過系統(tǒng)風(fēng)機排放到大氣中或部分循環(huán)到系統(tǒng)中。

◇ 維護要求

應(yīng)該指出，日常維護工作遠比故障維護工作重要。所有的維護和檢查工作應(yīng)該分為兩類，即需要或者可以在分離器運行的情況下進行，并且必須在分離器停止運行后進行,

運行狀態(tài)下的維護：

⑴傳動裝置及回轉(zhuǎn)部分的運行過程中是否能夠平穩(wěn)。

（2）粗料出口翻板閥功能是否正常。

(3)分離器連接法蘭和檢查門的密封是否緊密。

(4)軸承潤滑和溫升是否良好。

⑤ 按供貨商提供的技術(shù)文件的有關(guān)要求檢查傳動裝置的設(shè)備、潤滑和溫升。

⑹粗料和成品的運輸設(shè)備發(fā)展狀況是否具有良好。

▲ 停車后檢查的內(nèi)容

首先要做的是把磨損檢查和機械檢查分開:

磨損檢查：

(1)如果需要更換籠型轉(zhuǎn)子的籠條，應(yīng)注意更換的籠條重量應(yīng)等于相反位置的籠條重量，以避免不平衡。

⑵必須進行更換運行中已經(jīng)磨薄不能在安全管理固定或磨損已達到了一個嚴重影響程度的襯板。

機械檢查:

⑴ 傳動裝置各部件必須按照各供應(yīng)商提供的技術(shù)文件的規(guī)定進行檢查。

(2)檢查驅(qū)動軸承與驅(qū)動部件之間的連接螺栓是否緊固。

(3)應(yīng)隨時檢查襯板的連接螺栓。

⑷每兩年企業(yè)應(yīng)對軸承做一次進行全面質(zhì)量檢查，同時刮掉軸套內(nèi)的舊油脂。并注入新的油脂。

驅(qū)動垂直軸上的軸承均為極壓鋰脂#2（GB7323-87）