LTC型濾筒除塵器

概述
濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方式分,可以分為斜插式,側裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分,可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器,復合纖維濾筒除塵器，濾筒除塵器,阻燃濾筒除塵器,覆膜濾筒除塵器,納米濾筒除塵器等。

簡介
濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現,具有體積小,效率高,投資省,易維護等優(yōu)點，但因其設備容量小,難組合成大風量設備,過濾風速偏低, 應用范圍窄, 僅在糧食、焊接等行業(yè)應用,所以多年來未能大量推廣。近年來,隨著新技術、新材料不斷地發(fā)展,以日本的公司為代表,對除塵器的結構和濾料進行了改進,使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領域,整體容量增加數倍,成為過濾面積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類) ,是解決傳統(tǒng)除塵器對粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案，和市場_上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點,成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。

濾筒式除塵器的結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結構。

濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置在花板上,從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

濾筒式除塵器工作原理
含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中-部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而加大。阻力達到某-規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先-分室提升閥關閉,將過濾流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹,涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過卸灰閥排出。

技術改進措施和選用技術
1.清灰裝置
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，- -種是高壓流反吹，- 種是脈沖氣流噴吹,實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻,缺點是耗毛量大;后者的優(yōu)點是耗量小,缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進: -方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置,加強氣流誘導作用,另- -方面把濾筒上部導流風管取消,使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,根據計算,技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3- 5倍。
2.氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要,需考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有要求,氣流分布需十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降,氣流分布板開孔率35%。根據計算,阻力系數<2 ,由此可見在流速度< 0.8m/ s的情況下,多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。

除塵過程
1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固一氣分離進一步作好準備。
②分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機理:其- - , 運載介質運載粉塵的能力逐漸達到狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢.上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運載介質中分離出來;其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢,以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實質界面上凝聚并吸附。
2、排塵過程

經過分離界面以后,己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

3、排氣過程

已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程6濾筒除塵器的標準