KZWH單筒烘干機

概述

單筒烘干機是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型專用單筒烘干設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于:

1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;

2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;

3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;

4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

特點

1、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;

2、烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;

3、新型給料、排料裝置,滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷; 
4、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同- -側(cè)進(jìn)入干燥機,可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度,烘干機出口溫度低，熱效率高;
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強;

6、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,烘干濕料時產(chǎn)品水分可達(dá)8%以下,粒度可控制在8mm以下。

工作原理
本設(shè)備適用于高濕、高粘結(jié)性物料,在干燥過程中濕物料經(jīng)由帶式輸送機進(jìn)入濕料打散設(shè)備,經(jīng)過快速打散的塊狀濕料進(jìn)入呈負(fù)壓的烘干機后分以下幾個工作區(qū): -是導(dǎo)料區(qū),濕物料進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,濕料在大導(dǎo)角的抄板抄動下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū);二是清理區(qū),濕物料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的濕料,在這個過程中,清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質(zhì)的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū),此區(qū)是低溫干燥區(qū),濕料在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求,運動進(jìn)入出料區(qū);四是出料區(qū),烘干主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。

烘干方法
1、單筒烘干機烘干物料的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。物料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)不同,它與水分結(jié)合的方式也不同,在相同條件下干燥速率也就不一樣。
2.烘干機進(jìn)料粒度和均勻程度。在干燥速率-定的情況下 ,物料與熱空氣的接觸面積越大,物料粒度越小,干燥效果越好。而大顆粒料團(tuán)則容易形成氣膜層,阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)。因此,在烘干物料前,應(yīng)首先將物料破碎,以提高烘干效率。均勻給料是實現(xiàn)物料均流的前提,一方面可以保證 單筒烘干機熱負(fù)荷和熱工制度的穩(wěn)定,使烘干后的物料水分-致;另一方面，也有利于單筒烘干機尾氣的掌握和控制。
3、單筒烘干機的操作。烘干機溫度穩(wěn)定,有利于干燥。若供熱不穩(wěn)定,則熱效率就會低。故采用自動化控制,自動調(diào)節(jié)煤質(zhì)發(fā)熱量，這樣有利于熱工的穩(wěn)定。
4、熱風(fēng)爐的選擇。目前采用的熱風(fēng)爐主要有層煤爐煤粉爐和沸騰爐三種其中層煤爐的使用廣泛層煤爐的熱效率低、勞動強度大、污染大,對煤的質(zhì)量要求高;煤粉爐的熱效率較高,但對煤質(zhì)及燃煤粒度也有較高的要求,煤粉制備過程中的電耗和磨損也較大,且設(shè)備維修費用高;高溫沸騰爐的熱效率高,燃盡率可達(dá)99%以上,對燃料的適應(yīng)性好,可燃用各種劣質(zhì)煤,供熱穩(wěn)定,負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣,自動化程度高,可控性好,具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢,可以強化供熱,提高產(chǎn)量,保證質(zhì)量。在具體的生產(chǎn)過程中,要根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源情況,盡可能選用熱效率高、穩(wěn)定運行的熱風(fēng)爐。
5.熱空氣的流速。實踐證明:提高干燥空氣的流速,可以直接提高傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù),提高干燥速率,還能及時更換熱空氣,有利于外擴(kuò)散過程。但是,提高熱空流速,會減少熱空氣在烘干機簡體內(nèi)的停留時間,影響熱效率,造成熱能的浪費?？赏ㄟ^增加物料與熱空氣在簡體軸向單位長度的接觸時間和接觸面積,改造揚料板來提高物料在簡體橫斷面的分散度從而達(dá)到目的,也可通過增加烘干機簡體的長度來實現(xiàn)。
6.熱空氣的溫度。熱空的溫度越高,傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高,在相同水分蒸發(fā)量的情況下,減少熱空氣量,廢氣熱損失也就減少。但是,目前大多數(shù)單筒烘干機進(jìn)口熱空氣溫度都控制的較低,因此,在筒體允許的范圍內(nèi),大幅度提高熱空氣的進(jìn)口溫度是不可行的。

技術(shù)參數(shù)：