不堵塞篦板

不堵塞篦板的技術(shù)特點

通常磨機出料篦板為鑄造而成，篦板上設(shè)有寬度為8mm左右的篦縫，由于現(xiàn)在粉磨技術(shù)的發(fā)展，要求產(chǎn)品成品細(xì)度較細(xì)，以提高混合材的摻加量。為了降低成品細(xì)度，提高研磨效率，在尾倉中較大比例地加入了微鍛，微鍛直徑在8~10mm左右，甚至在6mm左右，由于微鍛的部分結(jié)構(gòu)尺寸小于篦縫寬度，從而使鍛進入篦縫堵塞在篦縫中。篦縫被堵塞后，磨內(nèi)料被迫從中心圓處卸出。由于中心圓直徑有限，當(dāng)磨機產(chǎn)量較高時，中心圓處的出料量就達(dá)不到磨機的產(chǎn)量要求了，尾倉的存料量就多了，存料量多后就引起球料比下降，磨機倉內(nèi)粉磨效率下降，導(dǎo)致細(xì)度粗且易飽磨，從而被迫降低產(chǎn)量。同時由于出料篦板堵塞后，磨內(nèi)通風(fēng)也全部從中心圓處通過，此時中心圓處風(fēng)速較大，形成中心風(fēng)洞效應(yīng)，加劇造成了出磨細(xì)度易粗的后果。

近年來，鑄造廠家也通過技術(shù)革新，縮小了篦縫寬度，但小也僅僅在6mm左右，仍不能滿足使用微鍛的要求。合肥水泥設(shè)計院針對這種情況，采取篦板使用厚度為30mm的耐磨鋼板用銑削加工的工藝，篦縫寬度可在5mm左右，大大減少了微鍛堵塞的機率。但如果鍛直徑較小或磨損變小后，仍易堵塞。同時這種加工工藝成本較高，是普通篦板的4～6倍，其應(yīng)用推廣受到了限制。

不堵塞篦板，采取鏤空的篦板框架和篩孔寬度為3～4mm篩板組合成出料篦板。由于篩板比較薄，鍛進入的部分少，極易在其它鍛的推動下返回，即使是6mm左右的小鍛，也不易堵塞在篩縫中。改變了合肥院鋼板厚度較厚的缺陷。由于鏤空的空間相對較小，鍛在其中的運動幅度不大，對篩板的磨損也較小。這種篦板在實際使用中可解決鍛易堵塞的缺點。由于出料篦板不堵塞，保證了大部分料和風(fēng)從出料篦板處通過，磨內(nèi)風(fēng)速均勻且較小，無局部風(fēng)速過快現(xiàn)象，磨內(nèi)球料比合適，從而提高了粉磨效率，提高磨機產(chǎn)量。這種不堵塞篦板，加工工藝較合肥院的簡單，成本僅為普通篦板的2倍多一些。

新型不堵塞篦板近幾年已先后在無錫天山、宜興天山、江蘇鶴林集團、青島鹽湖海納化工集團、貴州東立水泥等公司的四米二磨機上得到了成功驗證。使用后確保篦縫不堵塞，篦縫常年不需人工清理。磨內(nèi)物料通過量合適，較大幅度提高了磨機產(chǎn)量。

不堵塞出料篦板篦板框架為耐磨合金鋼制成，篩板為不銹鋼制作，使用壽命可確保在兩年以上。（如用于一倉隔倉篦板需要前提是輥壓機系統(tǒng)，磨內(nèi)一倉大球徑為40mm，且40mm球比例不超10%）

篦板需提供原篦板圖紙，確保安裝螺栓孔位置準(zhǔn)確。